1、 蒸汽节能效益：
蒸汽的节能主要是通过预热桶来实现的，由于在预热桶内设置有冷热交换器，蒸馏甑通过蒸汽加热后产生的酒汽进入预热桶，然后对常温醪液进行间接式加热，这一过程替代了直接用蒸汽加热，达到节省蒸汽的目的。根据本厂改造石湾酒厂2吨大米/甑次的蒸馏设备，经使用后，由该厂提供的生产情况记录反馈数据作出如下估算：预热器容积8m³，预热前醪液温度为16℃，蒸馏预热时间为150分钟，醪液温升85℃，如按常规蒸馏需耗汽0.83吨，但这部份热量是通过酒汽加温而取得的，按1吨蒸汽耗煤0.2吨计算，每甑次节煤量为0.166吨，以每吨煤400元的价格计，则节省66.4元，如以每甑2吨大米出酒率1:1.4计，相当于每吨白酒可节约（66.4÷2.8=）23.7元。
2、 冷却水节约效益：
如按南海酒厂产量为750Kg大米/甑次的蒸馏设备，其常规用水量为每小时25 m³，以此计算：4套蒸馏设备每天耗水量达800吨，这部份水全部排走而不加以回收利用将造成很大浪费。
本厂为龙湾酒厂生产刚投入使用的节能蒸馏设备，产量为1.25吨大米/甑次，其实际耗水量仅为7 m³/小时，而且这部份水全部利用于煮饭和其它用途。
3、 热水利用效益：
本套节能蒸馏设备还有一个很重要的环节，就是采用冷热平衡温度原理，高温酒液和常温冷却水间接接触进行热交换，使酒液温度下降，冷却水温度升高，达到了热能回收利用的目的，常温冷却水从冷却器进，从冷凝器出来时，温度升高到80℃，如进水以20℃计，加热7吨水到80℃耗煤约165Kg，一天下来，所产生的热水相当于消耗价值530元的煤量。
 
  从以上三个方面，可以看出本套节能蒸馏设备的实用性和经济性，不只从理论上，而最重要是从实践中完全证明了该设备的使用价值，由于它可以带来明显的经济效益和良好的环保效果，因此值得在各个酒厂普遍推广。